高炉干法布袋除尘器系统工艺流程

高炉干法系统采用布袋除尘，当重力除尘器粗煤气温度在100-250摄氏度（干袋可接受的煤气温度）范围内时，直接进入单袋除尘器除尘净化。切换系统在连续高炉的情况下实现两系统之间的切换，从湿系统切换到干系统时，手动操作。控制系统从干系统切换到湿系统时，实现了自动切换，保证了布袋的稳定，高炉废气经重力除尘器除尘后，经干袋除尘器净化，使烟气含尘量小于10毫克/立方米。

高炉干洗采用外滤袋除尘器。采用脉冲氮气反吹。当滤料阻力增加（或时间）到设定值时，电磁脉冲阀自动开启，通过与脉冲阀连接的喷嘴将注射室内的氮气注入滤袋，每次注射的清洗时间约为0.1-0.2秒，脉冲氮气压力为0.45-0.5MPa。形成高速气流。净气是喷射气体量的几倍，从周围引入，冲入袋内，使袋迅速膨胀，产生冲击振动，同时产生由内而外的反向气流。由于受到冲击和反向气流的作用，附着在滤袋外层的灰尘被甩出，嵌入滤布孔中的灰尘被吹走。滤袋反吹清洗后可对气体进行再过滤，滤袋清灰可连续、周期性地喷射，可采用定压差间歇喷射或有规律、有顺序地喷射操作，目前高炉采用顺序喷射法。

高炉干法布袋除尘器的优点如下：

（1）袋笼过滤速度高，比反吹除尘器快70%~100%，箱体减少30%~40%。

（2）滤布使用寿命长，频繁反吹的滤布使用寿命一般在2~3年以上。

（3）脉冲反吹设备少，B反吹效果好，自动化程度高，操作非常省力。

高炉干法布袋除尘器倾倒和输送方法

高炉干法布袋除尘器气力输灰系统可以利用除尘器内高炉煤气的压力能卸灰，并以净高炉煤气（或氮气）为载体将灰输送至灰罐，从而消除了气中常用的仓泵、空压机等动力装置。电力等行业的输灰系统，大大简化了整个系统设备。

输送方式为密相流化床输送方式。采用锥形流化器使除尘器灰斗落灰均匀充气流化，然后用高浓度、高压的压缩气体输送流态化物料，该方法具有速度慢、浓度高、磨损小、不易产生粉尘等特点。UG管道，该输送方式在干法系统中仍处于运行状态，而且干法卸灰输送系统均能实现自动运行，运行稳定方便。